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立式双管退火炉

发布时间:2017-11-20  浏览次数:605

此款双立式保温炉是采用两套控制系统,两个独立的炉膛,是为工矿企业对金属、及非金属及其它化和物材料进行退火而研制的专用设备。控制模型采用先进的PID自学习模糊控制,使控温精度保持在±1℃。

立式双管退火炉主要特点:

款式独特,结构设计更人性化

炉膛容积大,温场均匀

具有保温效率高,节电效果好

全纤维结构,节能高效升温快,温度容易控制

无机耐火材料,安全环保

作业环境好操作工艺简单,炉子周围温度低,安全可靠


基本参数

型  号

最高温度

尺寸

mm)

外形尺寸(mm)

功 率

(AC380V)

重 量

Kg(约)

 

 

 

 

 

NBD-LT1200-270IC-550

1200℃

Φ270*3000

2200

4100

1500

50kw

4300

NBD-LT1500-270IC-550

1500℃

Φ270*3000

 

 

 

60KW

5200

 

      *可非标定制,欢迎来电垂询

巨型井式炉技术参数

1

产品名称

1200℃巨型井式

2

产品型号

NBD-T1200-270L

3

炉膛模式

4

控制模式

配电柜单独控制(自动/手动模式可调)

5

极限温度

1300℃

6

工作温度

≤1200℃

7

升温速率

建议:10℃/min

8

加热温区

单温区

9

炉膛尺寸

Φ270×3000mm

10

炉膛容积

171L

11

控制模式

智能PID+PLC

12

控温精度

±2

13

温度曲线

50段"时间—温度曲线"任意可设

14

预存曲线

可预存条温度曲线

15

超温报警

16

过流保护

17

断偶提示

18

测温元件

S型热电偶

19

加热元件

硅碳棒

20

炉膛材料

进口纤维

21

外形尺寸

4080(H)×2150(W)×1400(D)mm

22

售后服务

12个月质保,终身保修

 本设备主要有炉体、升降系统、机械传动系统、进排气系统、 等几部分组成。
   1. 炉体
    炉体包括炉体框架、 金属炉管、耐火材料模块、 加热元件、升降装置等几部分组成。
   1.1炉体框架:分上下两层,由型钢及钢板组成,上层框架主要由两个半圆型金属半壳连接而成,内部装有炉管、 耐火材料模块、 保温材料等。下层框架内装有电控箱及电动推杆,上下两层之间以两对铰支座连接。下层框架底部装有四支脚轮,两支固定轮两支活动轮,活动轮带有刹车系统。
   1.2耐火材料模块:由两个加热半壳及四个隔热半壳组成,材质为氧化铝铝纤维真空浇铸而成;
   1.3金属炉管:由310S管加工而成,内设同材质刮板。
   1.4加热元件:由铁铬铝加热丝(0Gr27A17Mu2)绕制而成,预埋于耐火材料内。
   2.升降系统
  由一根24V低压电动推杆完成上层框架及炉体的倾斜,可在-5~+35度范围内任意角度悬停,其推力为6000牛。炉体上层框架正角度的极限角度由电推杆自带的行程开关控制;负角度则由安装在铰支座处的限位开关控制;按钮可随时在任意角度停止。
   3.机械传动系统:
    炉体传动为链条式传动,安全可靠。传动系统由主传动电机及减速机组、链条、大小链轮 、前托轮机构等组成。减速机组为51K120A-CF单相电机,功率0.12KW,炉管转速可根据需要在1~3.5转/分内调节,可实现连续旋转。
   4.进排气系统
    炉体两端均预留动静过渡旋转接头,炉尾进气端设有管路支架、不锈钢管路、球阀、真空压力表、宝塔嘴等,物料煅烧时根据需要通入保护性气体。炉门上的旋转头连接有球阀及宝塔嘴,可根据物料煅烧时 排气量大小调节球阀的开度,控制地将气体排出。
    5.控制系统
控箱位于炉体下层框架内,空气开关、调功模块等电器元件统一集成在电控箱内。控制器位于炉体正前方,通过对控制器面板的操作,可预制烧成曲线,全自控加热。通过对左侧按钮的操作,可实现对加热炉管的旋转操作。通过对右侧按钮的操作,可实现对加热炉体的倾斜,以方便进出物料。

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