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旋转间歇外热式气氛保护烧结炉

发布时间:2017-11-20  浏览次数:590

一. 概述

    旋转间歇外热式气氛保护烧结炉本设备为310S不锈钢内筒外热式回转电阻炉,可用于锂锂子电池等正负极材料、五强酸碱性粉体等颗料状物料的实验室中试阶段的煅烧及干燥,用户可根据物料烧成工艺进行相应气氛保护。
二. 主要技术参数
1. 生产方式:间歇生产
2. 煅烧物料:粉体材料
3. 炉胆有效工作区尺寸:φ203~L600mm
4. 炉胆壁厚:6mm
5. 炉胆材质:310S不锈钢
6. 使用功率:
加热功率      12KW(满负荷)
主传动功率    0.12KW
电动推杆功率  0.04KW
7. 额定输入电压:两相380V/50Hz
8. 使用温度:30~1100℃
9. 控温区数:双区2控温
10.温控精度:≤±1℃
11.温控方式:数字触摸PID控制;
12.倾炉角度:-5~35度可调
14.炉管转速:1~3.5转 /分可调
三、结构说明
旋转间歇外热式气氛保护烧结炉本设备主要有炉体、升降系统、机械传动系统、进排气系统、 等几部分组成。
1. 炉体
    炉体包括炉体框架、 金属炉管、耐火材料模块、 加热元件、升降装置等几部分组成。
   1.1炉体框架:分上下两层,由型钢及钢板组成,上层框架主要由两个半圆型金属半壳连接而成,内部装有炉管、 耐火材料模块、 保温材料等。下层框架内装有电控箱及电动推杆,上下两层之间以两对铰支座连接。下层框架底部装有四支脚轮,两支固定轮两支活动轮,活动轮带有刹车系统。
   1.2耐火材料模块:由两个加热半壳及四个隔热半壳组成,材质为氧化铝铝纤维真空浇铸而成;
   1.3金属炉管:由310S管加工而成,内设同材质刮板。
   1.4加热元件:由铁铬铝加热丝(0Gr27A17Mu2)绕制而成,预埋于耐火材料内。
   2.升降系统
  由一根24V低压电动推杆完成上层框架及炉体的倾斜,可在-5~+35度范围内任意角度悬停,其推力为6000牛。炉体上层框架正角度的极限角度由电推杆自带的行程开关控制;负角度则由安装在铰支座处的限位开关控制;按钮可随时在任意角度停止。
    3.机械传动系统:
    炉体传动为链条式传动,安全可靠。传动系统由主传动电机及减速机组、链条、大小链轮 、前托轮机构等组成。减速机组为51K120A-CF单相电机,功率0.12KW,炉管转速可根据需要在1~3.5转/分内调节,可实现连续旋转。
    4.进排气系统
    炉体两端均预留动静过渡旋转接头,炉尾进气端设有管路支架、不锈钢管路、球阀、真空压力表、宝塔嘴等,物料煅烧时根据需要通入保护性气体。炉门上的旋转头连接有球阀及宝塔嘴,可根据物料煅烧时 排气量大小调节球阀的开度,控制地将气体排出。
    5.控制系统
控箱位于炉体下层框架内,空气开关 、调功模块等电器元件统一集成在电控箱内。控制器位于炉体正前方,通过对控制器面板的操作,可预制烧成曲线,全自控加热。通过对左侧按钮的操作,可实现对加热炉管的旋转操作。通过对右侧按钮的操作,可实现对加热炉体的倾斜,以方便进出物料。
四、安装与使用
 1.安装
1.1  炉体应放在通风无粉尘的室内,离墙壁的距离不小于25CM;
1.2  应注意设备周围器材的抗热性,随该设备释放的热辐射均在安全范围内,也不排除长期使用而造成周围设备表面的轻微变色;
1.3  炉体周围严禁放置易燃,易爆物体;
1.4  打开包装箱,检查设备是否完好,根据装箱单检查配套附件是否完整无缺;
1.5 连接空气断路器,接线如右图所示
1.6设备在安装时切勿使上层框架单独受力,以免拉坏电动推杆。
1.7 设备摆放到位后应将活动的脚轮刹车踩下,防止设备使用过程中移动。
1.8 接近开关高低位置出厂时已调节最佳状态,请不要随意改动。
1.9 接入电缆应选用≦6平方毫米,必须有可靠连接接地线。
 
2.使用
2.1首先检查设备所有螺栓是否上紧,线路连接是否正确到位。
2.2根据需要使炉尾下降一定负角度,从炉口加入所需煅烧的原料,在外法兰盘上装好耐高温密封圈215×5.7,先均匀旋紧外法兰六条M12螺丝,再顺时针旋紧内炉门上轴杆,使内炉门旋至内档圈处,最后将炉门外密封螺母压紧。抬升炉体,使炉体水平。
注意:内炉门上紧时不可过度,适宜即可。
2.3启动旋转电机。
2.4输入工艺要求的烧成曲线,打开加热电源,开始升温加热,升温速度应控制在≤10℃min.
注意:在整个生产过程中,应随时观察传动、加热及炉内各部分运转情况,如有异常应及时处理。
2.5出料
物料煅烧完成后,降至合适温度≤200℃即可出料,打开炉门,抬升炉体,使炉体上升至合适角度,物料即可自动泻出;待物料出尽后,将炉体至下降位,使炉体降至最低即可加再次加入物料进行下一次烧制。在设备运行过程中,应始终保持炉管的旋转运行。
 
五、日常使用注意事项
1. 在安装或检修过程中,应尽量避免碰撞加热丝引出端,以防止加热丝断开。
2. 如遇高温停电,应有备用电源为传动电机供电,保持金属炉管的均匀转动,以防止炉管高温形变。
3. 设备应置于干燥处通风处;
4. 设备使用前应检查设备接线是否良好。
5. 设备使用时,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件及金属炉管。
6. 设备周围不得有导电尘埃 爆炸性气体及腐蚀性气体、液体。
7. 炉管在室温时可加水进行清洗,禁止加入可燃性及强腐蚀性液体。
8. 传动机构需经常加油润滑,以保证传动件有良好的工作状态。
9. 定期进行检查电控箱,保持电控箱内的干净 无尘堆积,清洁时可在切断外部电源的情况下用干毛刷或“皮老虎”进行吹扫。
10.每烧完一炉物料后,应检查炉门排气管及动静过渡旋转接头,如有物料堵塞,需立即清理,以保证排气管路的畅通。
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